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水性漆的施工中縮孔的問(wèn)題怎么解決
表面張力差是縮孔形成的主要原因。涂料低黏度有利于涂料流動(dòng)，低觸變性會(huì)增加涂料流動(dòng)時(shí)間．不利于縮孔的控制。因此．減少引起涂料的表面張力差的縮孔源，提高涂料黏度和提高觸變性都有利于抵抗縮孔的形成
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石蠟微乳液是水性涂料的重要助劑
石蠟微乳液?分子量低、結(jié)晶性好，非極性強(qiáng)，易遷移到涂層表面形成薄膜，同時(shí)石蠟的疏水性在蠟里面是最好的，加上其物理性能呈惰性，對(duì)人體無(wú)害，成本低，所以石蠟乳液在水性涂料中有廣泛的應(yīng)用潛力
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如何改善水性涂料的耐水性
首先可以從水性樹(shù)脂入手，像水性聚氨酯、水性丙烯酸的聚合物結(jié)構(gòu)，乳液聚合時(shí)通常用的表面活性劑都是兩親的，即一端有親油性，另一端有親水性。
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加入合適的納米分散劑能降低納米陶瓷粉體的表面能，達(dá)到均勻分散的效果
納米粉體粒徑小、比表面積大、表面能高釉料粒子團(tuán)聚嚴(yán)重，極易導(dǎo)致陶瓷坯體的硬度、拉伸強(qiáng)度、抗斷裂性能變低，因此需要再制備納米陶瓷漿料的過(guò)程中，加入合適的納米分散劑，來(lái)降低納米陶瓷粉體的表面能，達(dá)到均勻分散的效果。
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AD51有機(jī)硅絲滑手感劑性能介紹
耐磨性是指材料抵抗機(jī)械磨損的能力。在一定荷重的磨速條件下，單位面積在單位時(shí)間的磨耗。用試樣的磨損量來(lái)表示，它等于試樣磨前質(zhì)量與磨后質(zhì)量之差除以受磨面積，以材料在規(guī)定摩擦條件下的磨損率或磨損度的倒數(shù)來(lái)表示。而并非漆膜硬度越高，耐磨行越強(qiáng)，相反有可能硬度越高，越不耐磨。在物理學(xué)的角度去分析，漆膜表面越滑，摩擦力越小，磨損程度越低，因此越耐磨。下面介紹一款能給漆膜帶來(lái)超絲滑的有機(jī)硅手感劑-AD51
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碳酸鈣用分散劑改性方法
分散劑產(chǎn)品是較低分子量的聚合物,每個(gè)分子有多個(gè)極性基團(tuán),它在無(wú)機(jī)粉體表面的吸附是部分極性基團(tuán)朝無(wú)機(jī)粉體表面,另一部分則朝溶液,并通過(guò)分子間力或氫鍵與溶液產(chǎn)生締合,從而形成立體屏障防止顆粒間接觸聚集,起到粒子間分散作用。
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研磨碳酸鈣分散劑?的選擇和使用的重要性
碳酸鈣顆粒表面會(huì)產(chǎn)生很多活性點(diǎn)，表面吸附能增大，碳酸鈣粒子間的吸引力也會(huì)急劇增大，十分容易發(fā)生絮聚，能否形成穩(wěn)定的懸濁液是研磨碳酸鈣乳液的一個(gè)重要指標(biāo)，因此，研磨碳酸鈣分散劑?的選擇和使用至關(guān)重要。
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成膜助劑在水性涂料的用量是由乳液還是助劑決定的
成膜助劑的量取決于配方中乳液或水分散體的含量。乳液或水分散體用量大以及聚合物的Tg 高，成膜助劑的用量也要大，反之用量少，配方設(shè)計(jì)時(shí)，首先考慮成膜助劑大約占乳液的或水分散體的3%-5%，或占乳液或分散體固體分的5 %～15%。但是，對(duì)Tg 超過(guò)35℃的聚合物乳液可能要提高成膜助劑的用量才能保證低溫成膜的可靠性，這時(shí)應(yīng)逐漸提高成膜助劑的用量，直至低溫(10℃左右或更低)涂裝能形成不開(kāi)裂、不粉化的均勻漆膜為止，找出成膜助劑的最低用量。
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碳酸鈣用濕法和干法改性用什么分散劑
對(duì)碳酸鈣進(jìn)行表面改性后，碳酸鈣粒子表面疏水親油，在油中的平均團(tuán)聚粒徑減小，將改性的碳酸鈣填充于PVC塑料體系可顯著改善塑料的加工性能和力學(xué)性能。處理后的活性碳酸鈣主要應(yīng)用于填充聚氯乙烯塑料、電纜材料、膠粘劑、油墨、涂料等。
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粉體分散劑AD6312特別適用于PH值12-14強(qiáng)堿環(huán)境中
粉體分散劑AD6312產(chǎn)品特點(diǎn) ：1.特別適用于PH值12-14強(qiáng)堿環(huán)境中，對(duì)于粉體的分散2.還原粉體原生粒徑，分散后的粒徑更均勻3.分散過(guò)程中不易起泡 分散軟沉降，避免出現(xiàn)漿料板結(jié)現(xiàn)象，使?jié){料狀態(tài)更穩(wěn)定
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如何提高水性漆膜耐水性
盡量降低顏填量或選擇疏水性好的粉料。有明顯親水溶脹的硅酸鹽填料要慎用，如蒙脫土、高嶺土。對(duì)于滑石粉、沉淀硫酸鋇類的填料，選擇進(jìn)行疏水處理較好的；對(duì)于有機(jī)色漿一定要注意其化學(xué)結(jié)構(gòu)，帶電性以及使用的表面活性劑；漆膜疏水性還可以通過(guò)添加納米材料獲得，特別是納米硅氧化合物
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印花膠漿生產(chǎn)常見(jiàn)問(wèn)題和解決方法
印花膠漿印刷干燥后有粘手現(xiàn)象,隨著溫度的升高而更加嚴(yán)重.使用東莞澳達(dá)的印花膠漿防粘劑?AD3103絲滑手感劑加入印花膠漿內(nèi)混合均勻,印刷后,印花膠漿防粘劑添加到體系中攪拌均勻使用干燥后可以在表面形成一層薄膜,既不影響印花膠漿的粘附力,又解決了粘手的問(wèn)題.
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蠟乳液是如何改善木器漆光亮耐磨和成膜性差的問(wèn)題的
改善木器漆的問(wèn)題，蠟乳液的加入可以使得木器漆的表面性能大大提高。不僅能增強(qiáng)木器漆的耐磨擦、抗劃傷/抗擦傷、抗高溫粘連等性能，還可改善木器家具的手感，光澤度等。這就是我們用過(guò)澳達(dá)耐磨抗劃傷劑產(chǎn)品解決的主要疑難
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黑母粒色素炭黑中分散劑的作用是什么？
分散劑一般由低相對(duì)分子質(zhì)量的與載體樹(shù)脂相容性好，具有較低的熔點(diǎn)，和對(duì)炭黑表面較好的潤(rùn)濕性。母粒加工時(shí)，分散劑先于樹(shù)脂熔融，包覆在炭黑表面。由于黏度低且與炭黑相容性較好，所以較易潤(rùn)濕，并能滲透進(jìn)內(nèi)部孔隙中，削弱了炭黑團(tuán)聚體的內(nèi)聚力，使之在外加剪切力的作用下更易被打開(kāi)，新生粒子也能夠得到迅速的濕潤(rùn)與保護(hù)。因此，加入分散劑后，太黑的平均粒徑減少，分散性明顯改善。
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碳酸鈣用分散劑后研磨效率提高也提升了高固含量
分散劑是靠吸附在顏料顆粒表面，產(chǎn)生靜電斥力和空間位阻，從而使得顆粒能以懸浮態(tài)穩(wěn)定地存在。碳酸鈣研磨中有了分散劑的幫助，才能得到高固含量、低粘度的碳酸鈣漿料，研磨效率也得以提高，并能節(jié)約研磨所需耗費(fèi)的能量
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分散劑能添加在在氧化鋯粉體中解聚分散 團(tuán)聚問(wèn)題
氧化鋯分散劑?與傳統(tǒng)的分散劑不一樣，它具備的官能團(tuán)能快速與氧化鋯粉體表面迅速結(jié)合，形成穩(wěn)定的化學(xué)鍵，在同時(shí)機(jī)械設(shè)備施加機(jī)械力，對(duì)氧化鋯的團(tuán)聚體打開(kāi)的同時(shí)，能快速對(duì)氧化鋯表面進(jìn)行潤(rùn)濕、降低氧化鋯粉體的表面能和作用力，達(dá)到分散的效果、降低氧化鋯漿料的粘度。而氧化鋯粉體研磨過(guò)程中，也與漿料的PH值、粉體粒徑、固含量等因素相關(guān)。
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碳酸鈣改性是怎么做到的起到什么作用
碳酸鈣改性劑能在碳酸鈣分子和聚合物分子之間形成分子架橋，增強(qiáng)了有機(jī)高聚物或樹(shù)脂與碳酸鈣之間的相互作用，可顯著提高熱塑料復(fù)合材料等的力學(xué)性能，如沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及伸長(zhǎng)率等。表面改性后的碳酸鈣，界面親和性更好。
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鈦白粉分散劑的分散粉體團(tuán)聚流動(dòng)性差的原理是什么？
引入鈦白粉分散劑?以后，粒子表面電位絕對(duì)值增加，這是由于加入分散劑后，帶有負(fù)電荷的分散劑基團(tuán)吸附在 鈦白粉粒子表面，使粒子表面的負(fù)電荷性更高，粒子表面的電荷密度最高，粒子間產(chǎn)生最大的靜電斥力，于是漿料具有很好的分散性。
